Los requisitos del entorno de trabajo para los variadores de frecuencia industriales

En la aplicación práctica de los convertidores de frecuencia, salvo algunos clientes que disponen de salas de máquinas dedicadas, la mayoría instala los convertidores directamente en el recinto industrial para reducir costos. El lugar de operación suele ser polvoriento, caluroso y en… algunos lugares , también existe el problema de la alta humedad. Además, en la industria del cableado se encuentra polvo metálico; en las industrias cerámica y del teñido, hay gases corrosivos y polvo; en las minas de carbón y otros lugares, además, existen requisitos de protección contra explosiones, entre otros. Por lo tanto, correspondiente g Deben tomarse medidas en función de las condiciones del sitio.

1. Básico Instalación del controlador R Requisitos

(1) El convertidor de frecuencia debe instalarse dentro del armario de control.

(2) Es preferible instalar la frecuencia conducir En el centro del armario de control; el convertidor de frecuencia debe instalarse en posición vertical, y las zonas situadas directamente por encima y por debajo del mismo deben evitarse para no colocar componentes de gran tamaño que puedan obstruir la entrada y salida del flujo de aire.

(3) La separación mínima entre la parte superior / Los bordes inferiores del convertidor de frecuencia y la parte superior, inferior o el tabique del armario de control, así como los componentes de gran tamaño necesarios, etc., deben mantenerse a una distancia superior a 300 mm.

(4) Si los usuarios especiales necesitan retirar el teclado durante su uso, los orificios del teclado en el panel del convertidor de frecuencia deben sellarse estrictamente con cinta adhesiva o sustituirse por un panel ficticio, a fin de evitar que una gran cantidad de polvo ingrese al interior del equipo. conducir Interior.

(5) Es necesario realizar un mantenimiento periódico del convertidor de frecuencia, y limpiar oportunamente el polvo acumulado en el interior y otras sustancias.

(6) Los demás requisitos básicos de instalación y uso deberán ajustarse a las instrucciones pertinentes del manual del usuario; en caso de dudas, póngase oportunamente en contacto con el personal de soporte técnico del fabricante correspondiente.

2. Requisitos de diseño para armarios de control a prueba de polvo

Cuando se utilizan convertidores de frecuencia en entornos polvorientos, especialmente en lugares con polvo metálico y sustancias floculentas, es imprescindible adoptar medidas de protección adecuadas y razonables. Las medidas apropiadas de protección contra el polvo son fundamentales para garantizar el funcionamiento normal del convertidor de frecuencia. El requisito general para el armario de control es que debe estar herméticamente sellado y contar con ventilación mediante entradas y salidas de aire especialmente diseñadas; T En la parte superior del armario de control de las tomas de corriente debe instalarse una red de protección y una cubierta protectora; T Aquí debería haber una placa base y entradas de aire, orificios de entrada en la parte inferior del armario de control, y debe colocarse una rejilla antipolvo. instalado .

(1) El conducto de aire del armario de control debe diseñarse de manera adecuada y el flujo de escape debe ser uniforme, a fin de evitar la formación de vórtices en el interior del armario y la acumulación de polvo en determinados puntos.

(2) Se debe instalar una cubierta protectora sobre la salida situada en la parte superior del armario de control, a fin de evitar que los residuos caigan directamente; la altura de dicha cubierta debe ser adecuada y no comprometer la evacuación de aire. Asimismo, se debe colocar una malla protectora en las salidas laterales de la cubierta para impedir que los residuos floculentos caigan directamente.

(3) Si el escape se produce por el lado superior del armario de control, debe instalarse una malla protectora en la salida.

(4) Es necesario asegurarse de que el ventilador de flujo axial situado en la parte superior del armario de control gire en la dirección correcta, expulsando el aire hacia el exterior. Si el ventilador se instala en el exterior de la cubierta superior del armario, debe mantenerse una altura suficiente entre la cubierta protectora y el ventilador; si, por el contrario, se instala en el interior de la cubierta superior, los tornillos de fijación correspondientes deben estar provistos de un pasador de resorte inverso para evitar que el ventilador se caiga y cause daños a los componentes y equipos internos. Se recomienda colocar juntas amortiguadoras de vibraciones, de plástico o de goma, entre el ventilador y el armario, con el fin de reducir significativamente el ruido generado por las vibraciones del ventilador.

(5) Las puertas delanteras y traseras del armario de control, así como otras juntas, deben sellarse con juntas de estanqueidad o sellador para evitar la entrada de polvo.

(6) Todas las tomas de aire, así como los orificios de entrada situados en la parte inferior y en las placas laterales del armario de control, deben estar provistos de rejillas antipolvo. Estas rejillas deben impedir la entrada de residuos floculantes. Las rejillas antipolvo deberán ser desmontables para facilitar su limpieza y mantenimiento. La malla de dichas rejillas deberá ser lo suficientemente fina como para bloquear eficazmente las partículas floculentas de pequeño tamaño (similar a la malla de las mosquiteras y pantallas contra moscas de uso doméstico). O El tamaño de malla adecuado debe determinarse según las circunstancias específicas. Las juntas entre la malla antipolvo y el armario de control deben sellarse de manera estanca.

(7) El armario de control debe someterse a un mantenimiento periódico para eliminar el polvo interno y externo, las sustancias floculentas y otros residuos. El intervalo de mantenimiento puede determinarse según las condiciones específicas, pero no debe superar los 2 a 3 meses; en lugares con elevada concentración de polvo, se recomienda un intervalo de aproximadamente 1 mes.

3. Diseño R Requisitos para M a prueba de humedad y M a prueba de viejos C Control C armarios

La mayoría de los fabricantes de frecuencia conducir no realizan un tratamiento especial para la impermeabilización y la protección contra el moho en sus r placas de circuito y componentes estructurales metálicos. Si el convertidor de frecuencia permanece en este estado durante un período prolongado, los componentes estructurales metálicos tienden a oxidarse. En el caso de las tiras conductoras de cobre que operan a altas temperaturas, el proceso de oxidación se ve agravado. Asimismo, los finos cables de cobre presentes en la placa de control del microordenador y en la placa de potencia del accionamiento pueden sufrir daños por oxidación. Por lo tanto, para aplicaciones en ambientes húmedos y con gases corrosivos, es indispensable establecer requisitos básicos en el diseño interno del convertidor de frecuencia. Por ejemplo, la placa de circuito debe recubrirse con una pintura anticorrosiva, y los componentes estructurales deben…   adoptar esencial procesos como el chapado de níquel‑cromo. Además, también deben adoptarse otras medidas proactivas, eficaces y razonables para prevenir la humedad y la corrosión por gases.

(1) El armario de control puede instalarse en una sala independiente y cerrada, provista de aire acondicionado. Este método resulta adecuado cuando existen numerosos equipos de control y el costo de habilitar una sala es inferior al de realizar un tratamiento especializado y aislado del armario. En tales casos, el armario de control puede adoptar el diseño a prueba de polvo mencionado anteriormente o bien un diseño de ambiente convencional.

(2) Utilice una toma de aire independiente. La toma de aire independiente puede ubicarse en la parte inferior del armario de control y conectarse al entorno limpio exterior mediante una zanja sellada independiente. Este método requiere la instalación de una rejilla antipolvo en la entrada de aire. Si la zanja supera los 5 metros de longitud, se puede considerar la instalación de un soplador.

(3) Se pueden añadir al armario de control sellado desecantes absorbentes de humedad o materiales activos que adsorban gases tóxicos, y deben reemplazarse con regularidad.